影響旋振篩篩分效率的關鍵因素

一、?物料特性?

?粒度組成與形狀?：

物料中細粒含量高時篩分效率提升，但阻礙粒（粒徑≈1-1.5倍篩孔尺寸）易卡網，降低透篩率?。

球形顆粒易通過圓孔/方孔篩，片狀、條狀顆粒需配合長方形篩孔或調整篩分參數?。

?含水率與含泥量?：

物料表面水分＞5%時易結團、堵網，導致篩分效率下降；含泥量＞8%時需采用濕法篩分或預清洗?。

高濕度物料可通過增大篩孔尺寸（如原孔徑的1.2-1.5倍）緩解堵網問題?。

?堆積密度與流動性?：

高密度物料篩分效率與堆積密度正相關，低密度或輕質物料需調整振動參數（如振幅、傾角）以改善流動性?。

二、?設備參數?

?篩網配置?：

篩孔尺寸過大降低分級精度，過小易堵網，需根據物料最大粒徑的1.1-1.2倍選擇篩孔?。

篩面有效面積（篩孔面積占比）越高，單位處理能力越大，多層篩網疊加可同步實現多級篩分?。

?運動方式與結構設計?：

三維拋擲運動（水平+垂直振動）可延長物料篩分路徑，提升精度至90%-99%?。

篩面傾角增大（15°-25°）縮短停留時間，提高處理量但降低精度；減小傾角則相反?。

?振幅與激振力調節?：

振幅不足（＜2mm）導致物料堆積，可通過增加偏心塊數量或調大振動電機夾角（激振力提升）解決?。

彈簧剛度不匹配（如凈變量＞設計值）會導致振幅異常，需優化彈簧參數或更換高耐損部件?。

三、?操作條件?

?給料控制?：

物料層厚度超過篩面高度的1/3時，底層細粒難以透篩，需均勻給料并控制單次處理量?。

?運行環境?：

電壓波動（如低于380V）導致振動電機功率不足，需穩定供電或配置穩壓裝置?。

粉塵濃度過高時需啟用全密封結構，防止顆粒逸散干擾篩分過程?。